OPM流程行业

  • 时间:2020-08-03 19:02
  • 作者:365官网
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  OPM专为流程行业度身定制 流程制造 ?流程库存模型 ?批次, 子批次, 状态, 等级, 货架存放期 ?多种计量单位 ?不分重量限制的 ?批次的双向跟踪 ?流程成本模型 ?同时跟踪标准/实际成本 ?分摊 ?无限制的日历,期间,方法,成本构成 ?实际的批次成本 ?按客户规格进行库存匹配 ?流程生产工作台 流程制造 ?处方/配方管理 ?基于计划的配方 ?版本控制 ?可缩放, 理论产量 ?联产品/副产品 ?计划。生产。成本类型的配方 ?处方工作台 ?流程行业订单管理 ?灵活的价格管理(如促销) ?按等级,仓库,发运方法或其它计量单 位进行计价 ?客户标准的匹配 ?质量控制工作流程 ?面向流程的商务智能 流程制造业务流程 新产品需求 产品开发 需要MSDS? 法规 MSDS 客户 按等级发运产品 产品规格 现有产品 订单管理 质量管理 提交分析 满足客户规格需求 库存 批次追踪 成本优化 配方获得审批 可生产? 产品成本 APS/ MRP 申请原料 生产 生产批排程 采购管理 接收供应商批次 供应商 库存管理 详尽的OPM库存资料 物料 仓库 库位 批 好处: 更加详尽的物料跟踪与控制 子批 状态 结果: 提高库存周转速度, 降低库存管理费用 等级 OPM 多计量单位 基本单位 计量单位类型 MASS LB 单 TON 位 转 GR 换 OZ VOL GL QT CFT TRK UNITS PKG EA BLK DZ CSE LF TRK BT PLT POTENT PBF Yield %SOL LBA 物料 批次 子批次转换 OPM 同时支持多UOM ? UOM 转换 (例如:比重) ? 包装/ 液体 /固体随容器变化体积的产品 ? 同时利用两种计量单位追踪现有库存 标准: 1 箱= 10 LB 批次 001- A 1箱= 10.5 LB 益处: 订单和价格支持不同计量单位 20.0 LB vs 批次 001- B 1箱= 10.3 LB 20.8 LB 效果: 通过灵活的订单履行,保持客户忠诚度 批次控制 一个批次代表具有相同规格或质量标准的物料数量. 子批次可以具有不同的质量结果. Sublot D Sublot A Sublot C Sublot B 质量测试结果 Lot 123 批次/子批特性 批次信息 ? 创建日期 ? 定义货架期 ? 重新测试日期 ? 到期日期 ? 执行日期 ? 执行代码 ? 等级 ? 库存处理 ? 质量抽样结果 自动的批次/子批次编码 ? 可配置 ? 用户自定义批次和子批次前缀 ? 自动补零 ? “灵活的” 子批次后缀 – Sequential for a lot – Resets for new lot ? 允许手工更改 自动的批次分配 OPM 基于FIFO或FEFO的方法选择配料批次 Creation Date 2/5/2007 2/1/2007 1/1/2007 FIFO Lot A Lot B Lot C Expiration 3/5/2007 2/10/2007 2/15/2007 Date 另外, 针对客户的发运: ? 指定等级 ? 匹配质量规格 ? 距离到期日的间隔 FEFO Production batch Shipment OPM库存处理 物料交易类型 ?创建 ?调整 ?修改等级 ?修改状态 ?移动 ?转移(在途) 库存期间管理 ?预关闭 –该状态下,可以继续在该期间内做 物料交易 ?关闭 –该状态下,不可以在该期间内做物 料交易 多层次物料/资源可追溯能力 快速响应质量事件 Lot Source批次来源 供应商 原料&资源 中间产品 最终产品 客户 Where Used批次使用处 ? 加快产品召回响应速度/降低召回成本 ? 符合法规要求和认证要求 ? 在全企业范围内跟踪供应商质量 库存批次体系 客户 用在何处 供应商 批次来源 质量控制及管理 OPM 质量控制及管理 质量规格 样本 测试结果 物料、客户、 供应商、WIP 最小/最大/目标值,、 活动、 分析证明 发布QC用于: - 重新定义等级 - 重新分类 - 挂起 简化稳定性研究管理 衡量对环境的影响 生产批量 样品稳定性 研究定义 ? 样品编号 ? 监控规格 ? 储存状态 ? 储存包装 ? 测试间隔时间 ? 子项规格 01 3 6 9 12 24 0 1 23 6 12 0 基本观察规范 月18 覆盖观察规范 (1) 月 覆盖观察规范(n) 月 工作流标示 研究的执行 ? 保证所有数据点及时完成 Lab Study Lab Technicia Owner Supervisor n ? 评估时间和环境因素对于材料质量的影响 ? 制定推荐的上架生命周期和储存条件 ? 遵循美国食品和药品管理条例 (FDA) 和优秀制造准则 (GMP) ? 为相同批次建立重新测试周期 预定义的质量工作流 控制产品成本和质量 接收 库存 供应商 生产 质量检验点 发运 客户 在每个质量控制点自动产生工作 流通知: ? 触发取样 ? 评价数据检验 ? 样品处置决定 工作流驱动的质量管理 基于质量规格的 物料检验 录入,评估, 结果判定 样品判定工作流 创建取样的通知 工作流 检测通知 工作流 创建取样 更新物料批次 状态/等级 样品及分析工具 ? 自动化取样记录产生 ? 从原料到成品相关的测试 ? 通过电子表格录入多个样品结果 ? 结果统计报告 应用程序接口 (APIs) ? 通过API接口收集外部仪表或第三方系统的数 据: – 测试 – 规格 – 规格有效性 – 样本 – 结果 质量工作台 – 组织质量标准和抽样数据

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